一、空压机控制系统的缺陷
空压机主电机运行方式为星型到三角型降压起动后再全压运行.加、卸载供气控制方式为进气阀开关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机空载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机加载运行。如果系统压力上升到压力上限值，控制器使进气阀关闭，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力下限值后，控制器使进气阀重新打开，排气阀关闭，压缩机打开，压缩机满载运行,不断重复上述过程。空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载－卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50％电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗.

1、浪费大量的能源,导致生产成本的增加.

2、起动瞬间电流很大，对电网的稳定及其它用电设备的产生巨大的冲击,严重时甚至可能导致同一电网设备无法正常运行.
3、起动时对设备机械同样存在巨大的冲击，后续维护工作量大,维护成本高.制约生产效率.
4、经常卸载和加载的方法来调节.这样使整个气网压力经常变化,不能保持恒定的供气压力,另外也影响压缩机的使用寿命。
5、由于气压无法恒定,波动范围大,因此在一定程度上间接的影响了产品生产质量.在某些对气源气压要求苛刻的场合尤为明显.
6、自动化程度低,系统稳定性差,不利于维护, 需要专人操作停止或者启动机组来调节需求气量,但仍然无法有效的调节到合理范围.由于没有故障报警系统,不能快速有效的找到故障源以及排除故障

贵司美国寿力空压机

控制电路

二、空压机专用变频器控制系统功能描述

该系统以压力为控制对象，压力值由变频器键盘电位器设定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测，并通过变送器转换，输出标准的4-20mA的信号，送至变频器反馈，在变频器内进行PID闭环控制，根据系统用气量的要求实时调整变频器的输出，从而实时调整压缩机电机的转速，保证管网压力的恒定。完善的工变频切换系统，以保证空压机长期可靠的正常运行，能达到如下效果
1、节省电能：
恒压供气系统投入运行后，可使贮气罐的气压保持在设定值的2.5%范围内，将自动排空而损失的电能节省下来，经实测，节电率达到40% 左右，同时功率因子提高至COSф>0.95,减少了无功损耗.
2、降低噪音，减少环境污染：
恒压供气系统由于实现了变频控制，基本上消除排空放气的情况，从而改善了噪音对环境的污染.
3、延长机械部件使用寿命：
使用空压机节电系统后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机器寿命，减少维修费用和缩短维修时间.
4、实现了软起动：
减少机组起动电流对电网的冲击，同时可灵活地重复多次起动，避免了自藕降压起动在这方面的不足.
5、实现恒压供气：
系统投入运行后，提高了供气可靠性和负载变化的调节能力，保证了恒定的供气压力，进一步保证了产品质量的稳定性.
6、运行可靠，故障率几乎为零：
系统设有过载、失压、欠压、过流、缺相等保护功能，运行可靠.
7、操作简易，发生故障不影响生产：
节能器发生故障后，可自动停机并发出故障信号，同时，可转换到市电使用。

三：根据现场查看的情况

贵公司是一台90KW的空压机，一般正常的电流是140A-180A,24小时运行，每天的耗电量是（按每小时80度计算，一天大概是1900度，一个月是57000度，现工业用电平均是0.9元/度，那一个月一台空压机运行的电费大约为51300元）。
空压机用奥圣专用变频器改造后，空压机的运行电流在80A-120A之间，那比改造前低60A左右，每小时可以节约30度电，一天节700度，一个月可节约21000度，一个月节省的电费为18900元。节电率达30%以上，使用一年（按9个月计算）可为公司节约15万元左右的电费。

改造案例：

我司在富阳一个客户，是一台132KW的空压机，一般正常的电流是180A-230A,24小时运行，每天的耗电量是（按每小时100度计算一天是2400度，一个月是72000度，现工业用电平均是0.9元/度，那一个月一台空压机运行的电费大约为64800元）。
空压机用奥圣专用变频器改造后，空压机的运行电流在120A-140A之间，那比改造前低70A左右，每小时可以节约35度电，一天节约840度，一个月可节约25200度，一个月节省的电费为22680元。节电率达到35%，短时间内就可以收回成本，使用一年（安10个月计算）可为公司节约22万元的电费。