作为变频器的使用者，掌握和熟悉变频器的启停是非常关键的。奥圣官网这期为广大工控粉丝推出的专题分享《变频器的启停》，接下来就跟小编一起走进今天的奥圣工控小课堂吧。
市面上的国产以及进口品牌变频器种类比较多，今天课程分享的知识要点是以中国变频器十大品牌之一的奥圣为例进行相关展开的分析。
一、 启停信号的来源选择
变频器的启停控制命令有3个来源，分别是面板控制、端子控制、通讯控制，通过功能参数F0-04选择。
通过键盘操作，使功能码F0-04=0，即为面板起停控制方式，按下键盘上”RUN”键，变频器即开始运行（RUN指示灯点亮）； 在变频器运行的状态下，按下键盘上”STOP”键，变频器即停止运行（RUN指示灯熄灭）。 端子启停控制方式适合采样拨动开关、电磁开关按钮作为应用系统起停的场合，也适合控制器以干接点信号控制变频器运行的电气设计。 ASB53XH变频器提供了多种端子控制方式，通过功能码F5-11确定端子命令方式，功能码F5-00～F5-04确定启停控制信号的输入端口。具体设定方法，请参阅F5-11、F5-00～ 例1：要求将变频器用拨动开关作为变频器起停开关，将正转运行开关信号接DI2端口、反转运行开关信号接DI4端口，使用与设置的方法如下图。
（端子控制启停示意图1）
上图控制方式中， SW1命令开关闭合时，变频器正向运行，SW1命令开关断开时，变频器停机；而SW2命令开关闭合时，变频器反向运行，SW2命令开关断开时，变频器停机； SW1和SW2同时闭合，或同时断开，变频器都会停止运行。
例2：要求将变频器用按键电磁作为变频器起停开关，将启动按钮信号接DI2端口、停止按钮信号接DI3端口，反转运行按钮信号接DI4端口，使用与设置的方法如下图：
（端子控制启停示意图2）
上图控制方式中，正常启动和运行中，SB1按钮必须保持闭合，断开瞬间即会使变频器停机；SB2、SB3按钮的命令则在闭合动作沿即生效，变频器的运行状态以该3个按钮最后的按键动作为准。
上位机以RS485通讯方式控制变频器运行的应用。将控制命令源选择为通讯方式（F0-04=2），可以通讯方式控制变频器的启停运行。通讯设置相关的功能码如下图：
（通讯控制启停示意图）
上图中，将通讯超时时间（F8-04）功能码设定为非0的数值，即启动了通讯超时故障后变频器自动停机的功能，可避免因通讯线故障，或上位机故障而导致的变频器不受控运行。在一些应用中可开启这个功能。 变频器通讯端口内置的是MODBUS-RTU从站协议，上位机必须以MODBUS-RTU主站协议才能与之通讯，具体的通讯协议相关定义，请参见本手册附录A: ASB53XH Modbus通讯协议。
二、 启动模式
变频器的启动模式有3种，分别为直接启动、转速跟踪启动和异步机预励磁启动，通过功能参数F1-00选择。 F1-00=0，直接启动方式，适用于大多数小惯性负载，启动过程频率曲线如下图。其启动前的“直流制动”功能适用于电梯、起重型负载的驱动；“启动频率”适用于需要启动力矩冲击启动的设备驱动，如水泥搅拌机设备。
（直接启动示意图）
F1-00=2，的方式，该方式只适用于感应式异步电机负载。启动前对电机进行预励磁，可以提高异步电机的快速响应特性，满足要求加速时间比较短的应用要求，启动过程频率曲线如下。
（预励磁启动示意图）
三、停机模式
变频器的停机模式有2种，分别为减速停车、自由停车，由功能码F1-13选择。
（停机示意图）
四、点动运行
在许多应用场合，需要变频器短暂低速运行，便于测试设备的状况，或其他调试动作，这时采用点动运行是比较方便的。
（点动运行示意图）
1 、 通过操作面板点动运行的参数设置与操作
（点动参数设定示意图）
如上图设置相关功能码参数后，在变频器停机状态下，按下 JOG 键，变频器即开始低速正转运行，释放 JOG 键，变频器即减速停机。
2、通过 DI 端口点动运行的参数设置与操作
在一些需要频繁使用点动操作的生产设备上，如纺织机械，用按键或按钮控制点动会更方便，相关功能码设置如下图：
（DI方式点动参数设定示意图）
如上图设置相关功能码参数后，在变频器停机状态下，按下 FJOG 按钮，变频器即开始低速正转运行，释放 FJOG 按钮，变频器即减速停机。同样，按 RJOG 按钮可进行反转点动操作。
今天关于变频器启停的相关知识点暂且分析到这里，虽然举例的奥圣变频器的一款产品，但是原理是大同小异的，相信大家了解这方面的精髓后可以做到触类旁通。
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